Fincos osiguranje kvaliteta YT15 C122 umetak za zavarivanje cementnog karbida rezač 20kom
Hardness : 90-92 Materijal : Volfram Karbid. Upotreba : Vanjski Alat Za Okretanje. Premazivanje : Nema. Broj modela : YT15 C122. YT15 C122 ZCCCT cementirani karbidni umetak za zavarivanje rezač 20kom / kutijom Savjeti za lemljenje vanjski alati za okretanje oštrice Napomena : 9 tačaka upotrebe cementiranih karbidnih lemljenih vrhova 1. Struktura alata za sečenje zavarivanja treba da ima dovoljnu krutost. Dovoljna krutost na osnovu maksimalno dozvoljene veličine i oblika i veće čvrstoće čelika i termičke obrade. Umetci za cementirane karbide trebaju biti čvrsto fiksirani. Carbide zavarivanje umetaka treba da bude dovoljan stepen fiksne firme, koji se oslanja na slot i zavarivanje kvaliteta da garantuje. Stoga bi trebalo da izaberete oblik utora za umetanje u skladu sa parametrima geometrije i geometrije alata. Pažljivo pregledajte arbor. Da biste izvršili potrebne provjere za oštricu i Sjenicu prije nego što su oštrice zavarene na dršku. 1st, trebalo bi da proverite površinu ležaja sečiva, uverite se da ne može biti ozbiljno savijanje. 2nd, karbidna površina za zavarivanje možda nema ozbiljan karburizirani sloj. 3th, clear dirt carbide površina oštrice i otvor za umetak Sjenice kako bi se osiguralo čvrsto zavarivanje. Razumno odaberite lem. Da biste osigurali snagu vara, odaberite odgovarajući lem. U procesu zavarivanja, trebalo bi da obezbedite dobro vlaženje i protok, a isključenje mehurića vazduha, uverite se da zavarivanje ima potpuni kontakt sa licem zavarivanja legura i da ne nedostaje fenomen zavarivanja. Odaberite fluks za zavarivanje s pravom. Bolje je koristiti industrijski boraks i dehidriran u pećnici za sušenje prije upotrebe, zatim zdrobljen ipoložen za uklanjanje mehaničkih ostataka i ostavljen sa strane. Neto obrazac shim. Da bi se smanjio stres zavarivanja u zavarivanju finih čestica sa visokim sadržajem titanijuma i niskim sadržajem kobalta, i zavarivanjem oštrice duge i tanke legure, predlažemo da se koristi kriška debljine 0,2-0,5 mm ili neto oblik podmetača sa prečnikom otvora od 23mm kao kompenzacija podmetača.